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车工国家职业标准

本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

  • 课程分类: 专家讲座
  • 昆明校区: 昆明理工大学莲花校区
  • 曲靖校区: 曲靖科大职业培训学校

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职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

四、箱体孔加工

(一)齿轮减速箱体类加工

1.能进行箱体划线
2.能在花盘、角铁上对箱体零件进行装夹
3.能进行立体交叉孔及多孔工件的装夹与调整
4.能车削箱体平行孔、同轴孔、立体交叉孔,并达到以下要求:
(1)孔距公差等级:IT9
(2)孔径公差等级:IT6~IT7
(3)孔中心线相互垂直度:8级
(4)位置度:0.1 mm
(5)表面粗糙度:Ra1.6 μm
5.能测量各箱体孔的尺寸及相互位置精度

1.识读箱体孔的技术要求:
(1)轴承孔的尺寸精度要求
(2)轴承孔相互位置精度要求
2.齿轮减速箱定位基准的选择原则
3.箱体平行孔、同轴孔、立体交错孔装夹、车削和测量方法

(二)蜗轮减速箱体类加工

1.能装夹蜗轮减速箱体并保证蜗轮和蜗杆孔的垂直中心距要求
2.能对蜗轮箱体孔进行加工、测量,并达到以下要求:
(1)孔距公差等级:IT9
(2)孔径公差等级:IT6~IT7
(3)孔中心线相互垂直度:8级
(4)位置度:0.1 mm
(5)表面粗糙度:Ra1.6 μm

1.蜗轮箱体划线技术
2.蜗轮箱体加工时定位基准的选择
3.蜗轮箱体垂直中心距的测量方法

(三)锥齿轮座类加工

1.能利用花盘、角铁车削垂直相贯孔
2.能用花盘、角铁、组合夹具限位孔距

垂直相贯孔垂直度的限位方法

五、组合件加工

(一)对称平分两半体零件(上下轴衬)加工

1.能在对称平分两半体上进行划线
2.能组合两半体工件
3.能进行两半体的对称平分找正,车削对称半圆孔

1.校正端面平分线的方法
2.校正端面及侧母线平分线对床身导轨面平行度的方法
3.车削两半体工件对称半圆孔的方法
4.两半体对称半圆孔半径尺寸的测量方法

 

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

五、组合件加工

(二)模具加工

1.能用合模与分模的方式进行组合加工
2.能车削橡胶模具、锻造模具、铸造模具等

1.制定组合加工工艺方案的方法
2.产品对型腔的设计要求

(三)组合轴、套件加工

1.能车削内外圆锥、偏心、螺纹四件以下(含四件)的组合工件
2.能组装整体加工和检验

1.分析和解决组合工件加工中产生的质量问题
2.解决车削组合工件时的关键问题:
(1)根据工艺确定基准零件
(2)安排组合工件的加工顺序和制定加工工艺卡
3.车削基准零件时的注意事项
4.保证组合件装配精度要求的方法

六、车床维护、保养与调整

(一)润滑油的供给

1.能清洗油箱、滤油器、主轴箱体、进给箱体
2.疏通油泵及油路,使主轴箱体、进给箱体内部充分润滑,注入并足量供给润滑油

1.油泵供油润滑系统知识
2.油号及油标知识

(二)安全离合器的调整

能用旋具将溜板箱左侧盖板打开,调整弹簧压力到适当的松紧程度

安全离合器的调整知识

 

★  技师

 

                        

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、轴类零件加工

(一)高精度、大型传动轴类零件加工

1.能对高精度的大尺寸(尺寸大于500 mm)直径的轴类零件进行直接测量和间接测量
2.能对高精度、大型传动轴类零件,按技术要求进行加工
3.能使用涂层刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具
4.能对大型传动轴外表面进行砂带磨削
5.能对大型轴类外表面进行滚压加工
(1)轴径公差等级:IT7~IT5
(2)轴径表面粗糙度:Ra0.8 μm
(3)未注尺寸公差等级:中等m~精密f级

1.大尺寸的轴类零件直接测量和间接测量的方法
2.大型传动轴类零件的特点及加工方法
3.延长车刀使用寿命的方法
4.新型刀具材料的种类、特点及应用
5.在车床上砂带磨削工具及磨削方法
6.在车床上滚压加工常用工具及滚压方法

 

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、轴类零件加工

(二)机床主轴类零件的加工

1.能对轴径公差等级为IT7~IT5的机床主轴类进行车削加工
2.能采用锥堵或锥堵心轴的中心孔作为定位基准

1.主轴类零件的特点及加工方法
2.保证空心主轴技术要求的措施
3.安装工艺锥堵或锥堵心轴的注意事项
4.精密机床主轴的加工工艺及深孔、螺纹在加工顺序中的安排方法

二、套类零件加工

(一)复杂、多件套加工

1.能对4件及4件以上组合件的复杂多件套(未含轴件)进行工件加工和组装,并保证装配图上的技术要求
2.能用正弦规检测锥体角度

1.复杂套件的加工工艺
2.正弦规的使用方法及测量、计算方法

(二)复杂形体的有色金属超薄套加工

1.能编制机械加工工序卡进行加工
2.能自制夹具,粗、精加工复杂形体的有色金属超薄套的内、外圆及端面

1.有色金属薄壁件编制工艺卡的方法
2.薄壁件加工时的装夹方式及注意事项
3.有色金属超薄套切削用量的选择
4.工件防变形、防振动的措施

三、螺纹及蜗杆加工

(一)复杂螺纹的加工

1.能在普通车床上车削渐深螺纹、平面螺纹、不等距螺纹及变齿厚蜗杆
2.能检验平面螺纹、不等距螺纹及变齿厚蜗杆

1.能够识读平面螺纹、不等距螺纹及变齿厚蜗杆工作图
2.加工平面螺纹及不等距螺纹时所用传动装置的工作原理及其结构
3.平面螺纹、不等距螺纹及变齿厚蜗杆车削加工顺序的制定方法
4.平面螺纹、不等距螺纹及变齿厚蜗杆的加工方法
5.平面螺纹、不等距螺纹及变齿厚蜗杆的检验方法

(二)大模数滚刀加工

能车削大模数滚刀

1.大模数滚刀的特点
2.大模数滚刀车削方法的确定

 

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

四、偏心件及曲轴加工

(一)三偏心孔加工

能车削三个以上偏心孔的高难度工件,并达到下要求:
(1)偏心距公差等级:IT9
(2)孔径公差等级:IT6
(3)表面粗糙度:Ra1.6 μm

1.三偏心孔工件的装夹方法
2.检验三个偏心距的方法

(二)曲轴加工

能车削六拐以上的曲轴,并达到以下要求:
(1)偏心距公差等级:IT9
(2)轴颈公差等级:IT6
(3)表面粗糙度:Ra1.6 μm

六拐以上曲轴的车削方法

五、复杂形体零件加工

(一)轴承座类零件加工

1.能装夹并车削全焊钢结构水冷式轴承座零件
2.能在工装夹具上检测轴承孔与定位基准底平面的平行度
3.加工部位轴线对定位基准面的精度要求:
(1)平行度、垂直度公差等级:8级
(2)孔径公差等级:IT6

1.工艺尺寸链的计算方法
2.全焊钢结构水冷式轴承座毛坯划线技术
3.能够运用工艺尺寸链控制轴承座的轴承孔对定位基准底平面的尺寸精度
4.检测孔轴线对底平面平行度要求的方法
5.车削与铣、刨等加工工序穿插进行的工艺路线

(二)薄板类零件加工

1.能加工各种材质的薄板类零件
2.能自制加工薄板的专用夹具,进行工件的装夹

1.薄板专用夹具的制造方法
2.薄板精车刀的选择及工件的冷却方法
3.解决加工薄板时的振动、热变形、切削力引起的凸起或塌陷、翘曲等技术难点的方法

(三)畸形零件加工

1.能使用四爪单动卡盘装夹、找正畸形零件
2.能使用花盘、角铁等一些机床附件进行零件装夹
3.能在花盘、角铁上使用导向定位挡铁进行定位
4.能采取一定的工艺措施,按要求加工垂直的有立体中心距尺寸要求的十字交叉孔
5.能确定立体交叉孔及多孔工件的装夹方式和调整方法
6.能加工十字孔、偏心凸轮、十字轴、十字座、连杆、叉架等畸形零件

1.畸形零件划线技术
2.角铁、导向定位挡铁进行定位、夹紧的方法

 

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

六、数 控 技 术

(一)数控程序编制

能手工编制车削端面、外圆、内孔、内外圆锥面、圆弧、普通螺纹的加工程序

手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

(二)输入程序

1.能手工输入程序
2.能进行程序的编辑与修改

1.数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法
2.手工输入程序的方法
3.程序的编辑与修改的方法

七、车床维护、保养与调整

(一)卧式车床精度检验

1.能进行卧式车床几何精度及工作精度的检验
2.能分析产品质量,排除机床故障
3.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障
4.能对大修后的机床进行精度检验、试车和调整
5.能对新车床进行试车及验收

1.机床几何精度和工作精度检验的内容和方法
2.车削加工中消除或减少加工误差的知识
3.常见车床液(气)路及机械故障点
4.能分析和认识卧式车床误差对加工质量的影响

(二)机床主轴间隙的调整

能进行机床主轴精度检验:
(1)主轴轴向窜动误差≤0.01 mm
(2)主轴径向跳动误差:近点≤0.005 mm,远点(300 mm以上)≤0.02 mm
(3)调整后应进行一小时的高速空转试验,主轴轴承温升不得超过70℃

1.熟悉卧式车床主轴结构,调整主轴间隙和判别调整方向的知识
2.普通卧式车床主轴部件结构图
3.机床主轴精度检验及调整方法

八、培 训 指 导

(一)指导操作

能指导本职业初级、中级、高级车工进行实际操作

实际操作的演示与指导

(二)理论培训

1.能讲授本职业技术理论知识
2.能讲授本职业毛坯及余量技术理论

1.培训教学的基本方法
2.毛坯及余量基础知识

 

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工作内容

技能要求

相关知识

九、管 理

(一)质量管理

1.能配合检验员认真检验本机床产品及其他产品
2.能具备观察、判断、测量、试验的验收能力,判断产品的合格、返工、返修、报废、让步等层次,给出符合性评价
3.能具备操作过程中质量分析与控制的能力

1.质量管理知识
2.相关质量检测技术方法

(二)生产管理

1.能组织有关人员协同作业
2.能协助部门领导进行调度及人员的管理

生产管理基本知识

★  高级技师

 

                        

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工作内容

技能要求

相关知识

一、技术攻关与工艺能力

(一)难加工材料加工

1.能车削高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料
2.能解决难加工材料工件在车削加工中的技术难点
3.难加工材料的高精度工件加工精度:
(1)直径公差等级:IT6
(2)表面粗糙度:Ra0.8 μm

1.难加工材料机械加工工序卡编制知识
2.难加工材料知识
3.车削难加工材料的刀具材料

(二)特型面加工

1.能设计夹具装夹特型面
2.能设计专用加工装置车削椭圆轴、孔,车削双曲面辊轴,车削凸轮,盘绕弹簧,车削油槽,车削多边形等

1.特型面专用夹具、专用加工装置机械加工工艺规程编制知识
2.特型面专用夹具装夹工件的方法
3.特型面专用加工装置加工工件的方法

 

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、技术攻关与工艺能力

(三)工艺装备的准备

1.能设计并制造车床用的夹具
2.能根据工件加工要求设计并制造成形车刀及专用车刀
3.能够应用和推广车工新技术

1.车床夹具的设计及使用知识
2.成形车刀及专用车刀的设计与制造知识

二、车 床 改 造

(一)识图、绘图与资料查询

1.能读懂常用车床的装配图
2.能绘制车床复杂工装的装配图
3.能测绘复杂零件图
4.能用计算机绘制平面图

1.车床装配图的识读和画法
2.车床复杂工装装配图的画法
3.零件的测绘方法
4.计算机绘制图形知识
5.翻译(英文或其他语种)本工种技术资料所需的外语知识
6.英制与美制螺纹标准等资料查询

(二)车床维护与改造

1.能挖掘开发设备潜力,弥补设备加工能力不足
2.能对现有设备更新改造,进行技术革新与技术改造,提高机床精度

1.开发设备潜力,弥补设备能力不足时进行机床改造的技术知识
2.进行技术革新、技术改造所需的专业知识
3.提高机床精度的机床操作系统改造知识
4.车床检验技术

(三)车床扩大使用

1.能在卧式车床上磨削工件
2.能在车床上研磨工件
3.能在车床上镗削、铣削工件

1.在车床上磨削工件的方法,磨削工具、工艺要求
2.在车床上研磨工件的方法,研磨原理、材料、研磨剂
3.在车床上镗削工件的方法
4.在车床上铣削工件的方法

三、产品质量分析

(一)分析影响尺寸精度的因素

1.能分析试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法造成误差的影响因素并采取改进措施
2.能进行尺寸精度质量的检验

1.试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法影响尺寸精度的因素
2.消除尺寸误差,采取改进措施的方法
3.尺寸精度长度、角度通用检测方法

 

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工作内容

技能要求

相关知识

三、产品质量分析

(二)分析影响形状精度的因素

1.能分析机床主轴回转误差,机床导轨的导向误差,成型运动轨迹间几何位置关系误差,刀具的刃磨、安装、磨损误差,并采取改进措施
2.能进行形状精度的测量

1.机床主轴回转误差、机床导轨的导向误差、成型运动轨迹间几何位置关系误差的因素
2.影响刀具的刃磨、安装、磨损误差的因素
3.消除形状误差,采取改进措施的途径
4.形状精度误差的检测方法

(三)分析影响形状精度的因素

能分析工艺系统热变形、受力变形、残余应力引起变形的误差,并采取改进措施

1.工艺系统热变形、受力变形、残余应力引起变形形位误差影响形状精度的因素
2.消除误差,采取改进措施的途径
3.形位公差与尺寸公差的关系

(四)分析影响位置精度的因素

1.能分析工件装夹引起的位置误差并采取改进措施
2.能进行位置精度的测量

1.工件装夹引起的位置误差的因素
2.消除位置误差,采取改进措施的途径
3.位置精度误差的检测方法

(五)分析影响切削加工表面粗糙度的因素

1.能分析影响切削加工表面粗糙度的因素,并采取改进措施
2.能进行表面粗糙度的目测法、触觉法测量

1.保证表面粗糙度的措施
2.表面粗糙度目测法、触觉法的原理与特点

四、数 控 技 术

(一)对刀

1.能进行试切对刀,建立工件坐标系
2.能正确修正刀补值

试切对刀方法

(二)试运行

能使用程序试运行、单程序段运行及自动运行等切削运行方式

程序的各种运行方式

(三)轴类零件的加工

能在数控车床上加工外圆、内孔、台阶、沟槽、圆锥面、普通螺纹等

数控车床操作方法

(四)排除故障

能排除急停、超程等报警信息所反映的故障

数控车床的报警信息的内容及解除办法

 

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工作内容

技能要求

相关知识

五、培 训 指 导

(一)指导操作

能指导本职业初级、中级、高级车工和车工技师进行实际操作

实际操作的演示与指导

(二)理论培训

能对本职业初级、中级、高级车工和车工技师进行技术理论讲授

1.编制培训讲义的知识与方法
2.本行业“四新技术”的发展状况
3.精密加工和纳米加工、高速切削的知识

六、管 理

(一)质量管理

1.能在本职工作中,把好质量关,杜绝人为因素、机械故障、毛坯缺陷、违规操作、环境污染与杂乱所造成的质量问题
2.以工艺卡为指导文件,与检验员密切配合,进行质量数据整理、分析和评价,填写工序质量分析表,向有关人员提出可行性意见

1.根据相关质量标准,参与、建立和改进质量管理体系
2.质量分析与控制方法

(二)生产管理

1.根据工艺文件参与编制作业计划,并参与管理生产
2.能提出节约资源、保护环境的措施

1.参加生产计划编制、生产管理的知识
2.节约资源、保护环境的新知识、新技术
3.成组技术知识


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